Glossaire de la maintenance et de la GMAO

Des définitions courtes des termes les plus utilisés en maintenance, avec un lien vers le guide qui les explique en détail.

Mis à jour le 3 novembre 2026 · Terminologie alignée sur la norme UNE-EN 13306.

A

AMDEC (AMFE, FMEA)

Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité. Technique permettant d’identifier comment un équipement peut tomber en panne, quelles en sont les conséquences et quelles actions préventives il convient de prendre.

B

Backlog (travail en attente)

Ensemble des ordres de travail ouverts pas encore exécutés, mesuré en nombre d’ordres ou en heures estimées.

C

CMMS (Computerized Maintenance Management System)

Sigle anglais équivalent à GMAO : système informatisé de gestion de la maintenance. Lire le guide →

Compteur

Mesure cumulée de l’usage d’un équipement (heures de fonctionnement, cycles, kilomètres) qui sert à déclencher la maintenance selon l’usage plutôt que selon le calendrier.

Criticité

Importance d’un équipement selon les conséquences de sa défaillance (sécurité, production, service au client, coût). Elle sert à décider quels équipements reçoivent le plus de préventif ou de prédictif. Lire le guide →

D

Disponibilité

Proportion du temps pendant lequel un équipement est en état de fonctionner. Elle se calcule ainsi : MTBF ÷ (MTBF + MTTR). Lire le guide →

E

Équipement (actif)

Tout matériel, machine, installation ou composant qu’une organisation entretient et dont l’état, le coût et l’historique méritent d’être enregistrés : une pompe, un compresseur, une centrale de traitement d’air ou un convoyeur.

F

Feuille d’heures

Enregistrement des heures travaillées par une personne, généralement hebdomadaire, qui est validé puis imputé aux ordres de travail pour calculer le coût de main-d’œuvre de chaque intervention.

G

GMAO (CMMS)

Logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur. Il réunit dans un seul système les équipements, les ordres de travail, la maintenance préventive, les pièces détachées et les coûts de maintenance. Lire le guide →

H

Hystérésis (dans les alarmes)

Technique qui évite les fausses alarmes : l’alarme se déclenche lorsqu’une valeur est dépassée et ne se désactive que lorsque la mesure repasse sous une valeur plus basse, pour qu’elle ne s’active et ne se désactive pas sans cesse autour du seuil. Lire le guide →

M

Maintenance améliorative

Modification d’un équipement pour le rendre plus fiable ou plus facile à entretenir, généralement après l’analyse de pannes qui se répètent pour une même cause. Lire le guide →

Maintenance corrective

Intervention réalisée après la défaillance de l’équipement, pour le remettre en état de fonctionnement. Lire le guide →

Maintenance prédictive (conditionnelle)

Maintenance qui décide quand intervenir à partir de l’état réel de l’équipement, mesuré par des capteurs ou des inspections, au lieu de le faire selon un calendrier. Lire le guide →

Maintenance préventive

Ensemble de contrôles, réglages et remplacements programmés, par calendrier ou selon l’usage de l’équipement, réalisés pour réduire la probabilité de panne. Lire le guide →

MTBF (temps moyen entre pannes)

Mean Time Between Failures. Temps de fonctionnement divisé par le nombre de pannes. Il mesure la fiabilité d’un équipement réparable : plus il est élevé, plus l’équipement est fiable. Lire le guide →

MTTF (temps moyen avant défaillance)

Mean Time To Failure. Durée de vie moyenne jusqu’à la défaillance d’éléments que l’on remplace au lieu de les réparer. Lire le guide →

MTTR (temps moyen de réparation)

Mean Time To Repair. Temps total de réparation divisé par le nombre de réparations. Il mesure la rapidité avec laquelle un équipement est remis en service après une défaillance. Lire le guide →

O

Ordre de travail (OT)

Enregistrement d’une intervention de maintenance sur un équipement : ce qu’il faut faire, qui le fait, quand, combien de temps y est consacré et quel matériel est consommé. L’historique et les coûts de chaque machine proviennent des OT. Lire le guide →

P

Plan préventif

Définition d’une tâche de maintenance récurrente sur un équipement (ce qui est fait et à quelle fréquence) qui génère automatiquement les ordres de travail lorsque sa date ou son relevé de compteur est atteint. Lire le guide →

PWA (application web progressive)

Application web qui s’installe sur le mobile comme une application et peut fonctionner hors ligne. C’est ce qui permet à un technicien de consulter et de clôturer des ordres de travail sans réseau.

R

RCM (maintenance basée sur la fiabilité)

Reliability Centered Maintenance. Méthodologie qui analyse les fonctions de chaque équipement et ses modes de défaillance pour décider quelle tâche de maintenance apporte le plus de valeur dans chaque cas.

Respect du préventif

Pourcentage de tâches préventives réalisées dans les délais par rapport à celles programmées. Une valeur basse indique souvent un plan irréaliste ou un manque de ressources. Lire le guide →

S

SLA (accord de niveau de service)

Service Level Agreement. Engagement convenu avec un client, par exemple des délais maximaux de réponse et de résolution d’une panne selon sa priorité. Lire le guide →

Stock minimum (point de commande)

Quantité d’une pièce détachée en dessous de laquelle il faut réapprovisionner. Elle se calcule à partir de la consommation moyenne, du délai de réapprovisionnement et d’une marge de sécurité. Lire le guide →

T

TPM (maintenance productive totale)

Total Productive Maintenance. Philosophie qui implique les opérateurs et la maintenance dans l’entretien quotidien des équipements pour réduire les pertes et les pannes.

TRS (OEE, taux de rendement synthétique)

Overall Equipment Effectiveness. Indicateur de production qui multiplie la disponibilité, la performance et la qualité d’un équipement. Il complète, sans les remplacer, les indicateurs de maintenance.